產(chǎn)品簡介：
　　本實用新型設計濕式靜電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包括：收塵極管，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質，其特征在于：所述玻璃鋼從內往外依次是碳纖維氈層、內拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。本實用新型的優(yōu)點：改變非金屬材料制作的收塵極管內壁不導電的缺陷，提高收塵極電場的均勻有效性 和粉塵的荷電效率，并使荷電粉塵在收塵極上快速設放電荷，以防止粉塵二次飛揚，大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。本實用新型涉及一種處理酸性含塵廢氣的濕式電除塵器的設備，具體涉及一種便于安裝的濕式電除塵器玻璃鋼收塵極管。包括一矩形管，其特征在于：在矩形管內由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設有若干個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。 其特征在于：矩形管及縱、橫板為FRP玻璃鋼材料。本實用新型的優(yōu)點是可根據(jù)需要任意切割玻璃鋼板的長槽數(shù)量，組成不同規(guī)格的收塵極管，而且制造安裝方 便，可降低人工、材料及工時。
　　一、前言
　　PM2.5顆粒物日益嚴重，霧霾天日益增多，燃煤電廠、鋼鐵廠、鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣排放標準和監(jiān)管越來越嚴格。
　　濕式靜電除塵（霧）器WESP是高效的燃煤電廠、鋼鐵廠、小型鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣深度凈化裝置，能很有效的治理PM2.5顆粒物 (PM0.5、PM10 )、SO3酸霧、石膏雨、氨氣溶膠、重金屬汞、二惡英等，減小煙囪尾羽，解決石膏雨、大白煙問題，粉塵等達標并超潔凈超低排放。
　　二、說明
　　濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（ESP）原理相同，煙氣環(huán)境不同（干式和濕式）。直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。
　　WESP主要由殼體、陽極裝置、陰極裝置、絕緣裝置、沖洗系統(tǒng)及高壓機組等組成。
　　1、殼體：一般為鋼襯玻璃鱗片等耐腐蝕材料。分為立式結構和臥式結構。殼體外形分為圓形和方形。根據(jù)實際情況，可設置在脫硫塔上部，也可單獨設置。
　　2、進氣方式：根據(jù)實際情況可有不同的設置。
　　立式結構：下部進氣，上部出氣；也可上部進氣，下部出氣。
　　臥式結構：平進平出等。
　　3、集塵陽極板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點，根據(jù)介質成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣因處理氣量大，陽極一般為極板式和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。
　　4、放電陰極：有多種材質和型號可選用。根據(jù)氣體條件選用耐腐蝕的材料，主要有以下幾種：不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。
　　5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風加熱。防止絕緣箱內絕緣石英管結露爬電。
　　6、沖洗系統(tǒng)：間斷沖洗或連續(xù)沖洗。
　　7、在腐蝕性氣體環(huán)境中運行，殼體及內部各部件必須使用防腐材料制造和防腐處理。
　　三、特點
　　1、應用廣泛。主要應用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
　　2、工藝簡單： WESP與煙氣脫硫系統(tǒng)一體化設計，新建和改造工藝都簡單，結構緊湊，占地面積小。二次改造可在不改變現(xiàn)有脫硫及除塵設施的情況下，安裝在脫硫塔后，可長期穩(wěn)定運行。
　　3、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯(lián)）。
　　4、高效：PM2.5等顆粒物去除率85～95%；煙囪出口粉塵可實現(xiàn)20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放標準；SO3酸霧去除率85～99%， 經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金屬等多種污染物的綜合減排?？商岣邿煔馀欧艥崈舳?，解決石膏雨、大白煙問題。
　　5、其它：阻力?。ǎ?00Pa）；運行、維修費用低；使用壽命30年以上。
　　鑒于我國燃煤電廠煙氣除塵環(huán)保標準日益嚴格的狀況，西安熱工院于2011年2月自主立項研發(fā)濕式電除塵（霧）技術，旨在控制脫硫塔后濕煙氣攜帶 霧滴及粉塵，使排入大氣的煙塵實現(xiàn)達標排放，PM2.5得到有效控制。目前，該技術已在黃臺電廠8號機組進行工程示范，取得圓滿成功。